1、GB3215-82

泵工作期间，轴承最高温度不超过80℃

2、JB/T5294-91

轴承温升不得超过环境温度40，最高温度不得超过80℃

3、JB/T6439-92

泵在规定工况下运转时，内装式轴承处外表面温度不应高出输送介质温度20℃，最高温度不高于80℃。外装式轴承处外表面温升不应高处环境温度40℃。最高温度不高于80℃

4、JB/T7255-94

轴承的使用温度。轴承温升不得超过环境温度35℃，最高温度不得超过75℃

5、JB/T7743－95

轴承温升不得超过环境温度40℃，最高温度不得超过80℃

6、JB/T8644－1997

轴承温升不得超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃

二、电机轴承温度规定、出现异常的原因及处理

规程规定，滚动轴承最高温度不超过95℃，滑动轴承最高温度不超过80℃。并且温升不超过55℃（温升为轴承温度减去测试时的环境温度）；

(1)原因：轴弯曲，中心线不准。 处理；重新找中心。

(2)原因：基础螺丝松动。 处理：拧紧基础螺丝。

(3)原因：润滑油不干净。 处理：更换润滑油。

(4)原因：润滑油使用时间过长，未更换。 处理：洗净轴承，更换润滑油。

(5)原因：轴承中滚珠或滚柱损坏。

处理：更换新轴承。按照国家标准，F级绝缘B级考核，电机温升控制在80K（电阻法），90K（元件法）。考虑到环境温度40℃的情况，电机运行最高温度不能超过120/130℃。轴承温度最高允许95度。用红外检测枪测量轴承室外表面的温度，经验上，4极电机最高点温度不能超过70℃。对于电机本体，不用监测。电机制造完成后，一般情况下，他的温升基本上是固定的，不会随着电机运行发生突变或者不断增长。而轴承是易损件，需要检测。

泵用机械密封泄漏失效的原因

泵用机械密封O型圈泄漏失效的原因有哪些？当我们选择正常的密封圈元件了，为什么还会发生泄露呢？德能小编告诉您一般我们可以从机械密封件的安装、使用状况、运作速度、停机故障等几个方面监测原因。

一、机械O型圈安装静试时泄漏？

机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。O型圈在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈（O型圈）存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。

二、机械O型圈试运转时出现的泄漏？

泵用机械密封经过静试后，O型圈运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。

三、机械O型圈停电或故障停机状况？

离心泵在正常运转中O型圈突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。尤其是突然断电造成的事故，一定要做好供电O型圈。

温馨提示：密封泄漏有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。