潜水泵气蚀修复保护及效能提升预案

一、损坏原因分析

  水泵在运转中，若其过流部分的局部区域（通常体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。在气泡凝结破裂的同时，液体质点以很高的速度填充空穴，在此瞬间产生很强烈的水击作用，并以很高的冲击频率打击金属表面，冲击应力可达几百至几千个大气压，冲击频率可达每秒几万次。气蚀可破坏金属表面的保护膜，使腐蚀速度加快；金属表面在这种冲击力的多次反复作用下，金属发生疲劳脱落，使表面出现小凹坑，进而发展成海绵状，严重时会将壁厚击穿。

二、修复方法介绍（高分子材料修复）

  高分子复合材料是专门针对泵叶轮、泵壳等部位气蚀、冲刷现象而研发的一种新型复合材料，在水泵工作中能够有效缓解因气蚀现象对泵本体内部金属材质造成的气蚀破坏，同时该高分子材料具有优异的耐化学腐蚀性能和粘结力，保证缓解气蚀的同时避免了介质的腐蚀和涂层脱落问题。该材料本身带有自流平的性能，增加了流道的光洁度，减少流体的阻力从而提高了泵效。

四、实施步骤如下：

  （1）首先检查泵叶轮、泵壳的气蚀腐蚀程度，判断是否具备修复价值；

  （2）对局部坑洞或者大的缺陷实施焊接处理，增加泵的结构强度；

  （3）表面喷砂处理：去除氧化层及污物，同时露出金属原色，表面粗糙；

  （4）根据泵的工作介质、温度等情况选择合适的高分子复合材料；

  （5）按照比例调和福世蓝高分子材料，并均匀涂抹于泵叶轮或者泵壳表面。每次调和需要精确称重，减少叶轮动平衡失衡现象；

  （6）整个泵的修复后保证表面平滑、密实；

  （7）材料固化：保证自然固化24小时以上或者采取加热措施进行加热固化，有效提高材料的性能。

  （8）动平衡处理：对叶轮做动平衡，有效减小工作中的震动。

五、总结

  腐蚀和气蚀破坏对水泵机械所产生的影响是巨大的，要提高流体机械的抗磨蚀、气蚀、腐蚀性能，不但要研究整体材料，更要关注零部件的表面保护，因此，保护材料的应用尤其重要，目前关于涂层的保护材料信息虽然较多，但多以民用或工业用树脂和添加剂等低端技术进行合成，故建议厂家在选用时要注意从涂层的技术的先进性、稳定性、周期性及性价比几个方面进行综合论证分析。

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