非金属泵与金属材料泵的结构差异

2019-06-11 14:01:47 张喜源 103

德能泵业

由于非金属和金属材料的性质不同,非金属泵的设计具有以下特征。

1.叶片密封和后刀片与泵体之间的运行间隙

塑料和FRP的线性膨胀系数是钢的线膨胀系数的2至6倍,因此可能阻塞金属泵的运行间隙并且可能损坏泵。过大的间隙会降低泵的效率并导致泵的轴向力不平衡。由于无法调节径向间隙,因此可以在不考虑轴向间隙的情况下拆卸泵的情况下检查和调节运行间隙。

2.叶轮和轴的连接类型

1叶轮的预制金属部分通过金属构件与轴连接,或者叶轮和轴通过键直接连接,叶轮的端部由叶轮螺母保护。该结构源自金属泵,并且由于大量密封表面而不可靠。长期使用会腐蚀媒体的轴易。

2在叶轮上,预先安装金属部件(拧到泵轴上)以清除叶轮螺母。这种结构确保轴完全免受轴的腐蚀。缺点是穿线精度高,在操作过程中严格禁止电机反转。

3.泵衬里厚度和固定

如果背衬层(例如,1.5至2毫米)太薄,使用标准商用泵和背衬层厚度5-8毫米的压制过程往往是导致泵寿命的部分衬里缺陷,泵体和后盖狗的使用也增加了从基底金属上脱落的可能性。

衬里层固定方法可以采用一种方法,其中在基底金属上设置密集掺杂的燕尾槽,以牢固地固定衬里层并加工工件。此外,使用方法可以使用密度为小孔(或螺纹孔),并且燕尾背衬布置在基材中,具有较大量的牢固固定层和工作。

为了防止因温度变化导致泵壳掉落或破裂,可以将龟网焊接到泵壳上,使衬里塑料泵成为规格较大的型号,进口管直径可达DN600。

4.轴向平衡力

大多数塑料泵叶轮具有内置金属部件,并且通常不适合平衡通过平衡孔的轴向力。背板平衡了国内外的轴向力。

5.界面

非金属泵入口和出口的功率不受相关标准的限制,但通常由设计单元要求并且由制造商自己的制造条件确定。对于所有非金属泵壳,它通常连接到管道的活套法兰,两端连接到盖板的活套法兰,法兰和盖板可以集成在一起。


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