潜水泵的轴承与电机温度标准

2018-11-02 10:00:08 张喜源 55

1、GB3215-82

泵工作期间,轴承最高温度不超过80℃

2、JB/T5294-91

轴承温升不得超过环境温度40,最高温度不得超过80℃

3、JB/T6439-92

泵在规定工况下运转时,内装式轴承处外表面温度不应高出输送介质温度20℃,最高温度不高于80℃。外装式轴承处外表面温升不应高处环境温度40℃。最高温度不高于80℃

4、JB/T7255-94

轴承的使用温度。轴承温升不得超过环境温度35℃,最高温度不得超过75℃

5、JB/T7743-95

轴承温升不得超过环境温度40℃,最高温度不得超过80℃

6、JB/T8644-1997

轴承温升不得超过环境温度35℃,最高温度不得超过80℃

二、电机轴承温度规定、出现异常的原因及处理

规程规定,滚动轴承最高温度不超过95℃,滑动轴承最高温度不超过80℃。并且温升不超过55℃(温升为轴承温度减去测试时的环境温度);

(1)原因:轴弯曲,中心线不准。 处理;重新找中心。

(2)原因:基础螺丝松动。 处理:拧紧基础螺丝。

(3)原因:润滑油不干净。 处理:更换润滑油。

(4)原因:润滑油使用时间过长,未更换。 处理:洗净轴承,更换润滑油。

(5)原因:轴承中滚珠或滚柱损坏。

处理:更换新轴承。按照国家标准,F级绝缘B级考核,电机温升控制在80K(电阻法),90K(元件法)。考虑到环境温度40℃的情况,电机运行最高温度不能超过120/130℃。轴承温度最高允许95度。用红外检测枪测量轴承室外表面的温度,经验上,4极电机最高点温度不能超过70℃。对于电机本体,不用监测。电机制造完成后,一般情况下,他的温升基本上是固定的,不会随着电机运行发生突变或者不断增长。而轴承是易损件,需要检测。

泵用机械密封泄漏失效的原因

泵用机械密封O型圈泄漏失效的原因有哪些?当我们选择正常的密封圈元件了,为什么还会发生泄露呢?德能小编告诉您一般我们可以从机械密封件的安装使用状况运作速度停机故障等几个方面监测原因。

机械O型圈安装静试时泄漏?

机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时,则表明动静环摩擦副间存在问题O型圈在初步观察泄漏量判断泄漏部位的基础上,再手动观察,若泄漏量无明显变化则静动环密封圈有问题;如盘时泄漏量有明显变化则可断定是动静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈(O型圈)存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效

机械O型圈试运转时出现的泄漏?

泵用机械密封经过静试后,O型圈运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄漏。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动静环摩擦副受破坏所致。

机械O型圈故障停机状况?

离心泵在正常运转中O型圈突然泄漏,如不能及时发现,往往会酿成较大事故损失,须予以重视并采取有效措施。尤其是突然断造成的事故,一定要做好供O型圈。

温馨提示:密封泄漏有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判断。

 


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